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真空制盐与热压制盐的优劣势

1、正视剧烈的国际市场化竞争, 我国真空制盐产业在能耗、环保、产物质量等方面与外洋先辈制盐工艺的差距逐步展现出来。特别跟着产业技能的前进,节能降耗曾经成为各企业存眷的核心, 要想进步大陆真空制盐技能程度, 应用更先辈的制盐方法已是开展的一定趋向。

  当前在大陆,真空蒸发制盐大多应用多效蒸发的方法,从3 效到厥后的4 效,直至如今局部厂家应用的5 效,都是为了充沛应用热源,低落能耗。而外洋不少国度则应用了热压抑盐的方法来低落能耗。本文旨在经过对热压和真空蒸发两种制盐方法的比拟,和对大陆已经运用过的热压抑盐的得失总结,找出一种更节能、更经济有用的出产方法。也借此抛砖引玉,与列位同仁配合讨论,以利于更好地到达节能降耗之目标。

2、热压抑盐引见

PK10  热压抑盐又称热泵,或机器二次蒸汽加压抑盐。它因此耗费一局部高质能(热能、机器能、电能等)为价钱,经过热力轮回紧缩历程,由高温位蒸汽转移到低温位蒸汽来运用,叫做制热。其工艺特性是:只要一个蒸发罐+正压出产。卤水进蒸发罐前,应用加热室排挤的冷凝水作热源, 对卤水在板式预热器中停止充沛预热, 以便使进罐卤水温度到达或靠近罐内料液的沸点温度;卤水进罐后经过加热管加热,再进入蒸发室很快就到达沸点蒸发, 所孕育发生的二次蒸汽经过捕沫、气液别离和洗濯, 再经离心式紧缩机紧缩,紧缩后的蒸汽经消弭过热度后(如喷入等温水消弭过热度,变为饱和蒸汽),再前往加热室作为加热介质运用。加热室排挤的冷凝水重要用作预热卤水,另一局部用来洗濯二次蒸汽,消弭过热度。如许,整个历程不时轮回,使出产得以恒久一连运转。该工艺在正常出产状况下,可不向加热室增补生蒸汽,其先辈性就在于完成了用较少的能量, 使少量的二次蒸汽得以反复应用,是节能的较佳方法。



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